赛普克在以CAE仿真核心技术为基础，不断研发拓展，形成了基于人工智能仿真的数字孪生应用系统解决方案，为产品研发创新提供实时数字孪生验证优化，为产品运维提供预测性健康维护服务，实现以数据作为边界驱动数字孪生模型运行，生成目标数据；通过CAE、数学建模等方法构建模型，实现数字世界与现实世界的交互；通过感知、仿真、机器学习等技术，实现数字世界对物理世界的精确预测；通过人工智能技术基于数据驱动实现数字世界与物理世界的预测及反馈。

赛普克数字孪生平台具备设备传感器数据的动态显示，以及基于测量数据的仿真模型实时计算功能。如图所示，可通过数据、虚拟仪表、曲线等形式直观的显示各传感器（拉力、应力、倾角等）数据。同时，基于CAE仿真手段可在仿真模型中自动施加传感器测得的载荷及设备状态数据，通过实时仿真及自动结果输出，对模型整体变形、应力等进行评估，实现产品的实时在线监测。如遇应力、变形等超限，平台可及时报警。

•灵活的数据接入模式

客户可按照产品特定定制各种检测手段，也可按照客户现有检测方案调整数据接入模式

•CAE模型按需调用

平台可继承多套仿真模型，根据客户需求切换孪生模型

•模型精度自动验证

通过现场传感器数据与仿真数据比对，如遇孪生模型精度不足，及时告警

•健康状态实时预测

通过产品寿命计算等手段，实时反馈产品的维护时间

•反馈控制信号

孪生模型计算得到的结果可通过控制器反馈至产品端，及时调整运行参数，以免造成事故

数字孪生工厂是利用仿真技术对工厂中的所有的环节进行建模，然后在此基础上对它实时进行分析、评估、验证、优化。通过工业仿真工具，挖掘内生增长点，提高企业运营效率、能够达到工业物联网的最高阶段。在一个新的智能化项目开工建设以及生产之前，通过工业仿真技术模仿运营，找出生产运营存在的问题并提出解决方案。根据这一方案落实建设生产，可以完全消除模拟生产运营中发现的问题，从而提高效率，保证运营的准确无误。对于调整已有生产工艺，通过数十种复工方案进行模拟验证，迅速发现系统运行中存在的问题和提升点，并及时进行调整与优化，减少现场实施和实际生产时变更或返工，择优落地。这一技术在投资成本、物流效率、节能环保等方面有明显的提升。

基于模型的数字孪生智慧城市解决方案基本思路是从局部到整体逐步搭建城市三维模型，从城市安全、城市环保、城市民生、城市管理四个方面，选择当前较为关切的事项，运用仿真手段进行分析，完善预案，提出决策的建议。随着应用的展开，扩展和丰富应用领域，与城市物联网发展相融合，将城市各类信息数据导入，实现数字孪生城市分析、管理、预测、反馈的实时性。

以充液成形、钛合金成形等成形技术工艺为基础，针对航空航天钣金零件特点开创性的提出多种复合成形工艺，成功解决高性能复杂整体薄壁构件的柔性精确成形。利用创新工艺和先进装备的一体化设计思想，为大型复杂航空钣金件的批量化生产制造开辟了新空间。建立航空钣金成形知识库工艺系统，实现成形工艺过程的精确控制，工艺装备由自动化向智能化迈进，将钣金的重复精度和一致性提升标准档次,满足航空航天等战略性新兴产业批量化制造的迫切需求。

1.提高尺寸精度;2.实现产品高一致性;3.增加成形稳定性;                        
1.缩短成形流程;2.减少产品开发周期;
1.满足更高的贴模度要求; 2.满足更复杂的装配需求; 3.满足更苛刻的连续生产;

中德多材料轻量化技术研发中心汇集了中德两国在轻量化设计、仿真、实验、工艺、模具以及批量化生产方面的顶级技术专家，借助三方丰富的多材料产品研发工程经验，致力于为中国汽车、轨道交通、航空等领域提供世界一流的低成本轻量化产品整体解决方案。

第一，国际领先的多材料轻量化技术。德国成熟的多材料研发技术和团队，具备多年理论研究和实际工程开发经验，拥有近十项德国、欧洲和国际级别相关领域专利。

第二，经济效益与产品性能最优匹配。通过将复合材料和金属结构进行混合使用，达到扬长避短的效果，实现可定制化的产品轻量化方案。提供综合考虑产品性能和经济成本效益的产品轻量化潜能分析，使企业获得最大收益。

第三，一站式轻量化解决方案。为客户提供“设计→测试→模具→批量生产“的一站式轻量化解决方案；具备 ISO 17025 实验室资质，及百吨级高精度金属冲压模具及多材料结构模具。

宝马7系G11多材料车身是全球首款局部使用CFRP的量产车型。该技术方案使用3种不同材料的创新组合(钢、铝合金、CFRP)， 使用4种不同的复合材料生产工艺，使用3种铝结构生产工艺，使用高强度和超高强度钢板。通过使用多材料结构相对于上一代产品减重40kg。

对于超大型风场的模拟，要求软件能够准确模拟十倍实际风场面积级别的陆地模型中的包括树木、草地、建筑物和水等在内的地形特征，能够综合考虑风力发电机的位置和类型、任何处于活动或非活动状态的风力发电机，以及流场中的多种相互作用，例如大气边界层、湍流强度、上游涡轮对下游涡轮的正确尾流效应、风电场与大气的阻塞效应和相互作用等。在仿真计算中综合考虑这些因素，才能够准确计算出每个涡轮机的功率和整个风电场的总功率等风电场设计参数，以及任何风向和风速下每台涡轮机的湍流强度，还有风力发电机对未来开发区的影响等风场设计工程师所关心的重要信息。

而目前常用的流体仿真软件在此类需求面前无能为力，而且还会产生难以接受的计算时间和计算资源的需求，甚至直接崩溃等问题。

赛普克中英云仿真中心提供了目前世界领先的千兆瓦级大型风场仿真模拟整体解决方案。在欧洲多个风场进行了测试并已经成功解决了英国、法国、韩国、沙特阿拉伯、台湾等，坐落于世界各地的超大型商业风力发电厂的仿真模拟及优化问题，尤其是在风资源评估验证、风电场基础风机模拟、风电场设计选择、风电场整体优化以及后期运营优化等问题上扮演了极其重要的角色。

双方联合组成了由大型风场仿真国际资深专家英国皇家工程院院士Mike Graham教授领衔的包含六位博士和数名硕士的技术和管理团队，为中国大型风场的评估、优化和运维仿真模拟项目提供整套解决方案和有力的技术保障。

仿真作为科学研究手段，能够安全有效地解决现实世界中的问题。仿真技术很早开始就应用于医疗领域，从传统的血液动力学研究，到生物力学研究，再到现如今覆盖医疗领域的方方面面，逐渐受到了国内外医疗机构的重视。仿真技术的最大特点是能够针对每个人的身体情况构建独一无二的计算模型，即每个人有一个数字孪生体，正因如此，仿真技术将是个性化医疗唯一的实现方法。随着仿真技术的不断提升以及医疗领域应用的不断普及，仿真让每一位患者都体验到定制化医疗服务将成为可能。

赛普克作为服务于全球的专业仿真技术公司，放眼未来，凝聚多年的知识积淀，汇集所有工程师为医疗领域贡献力量的意愿，将CAE仿真技术与医疗专业全面深入融合，开发专注于为医疗领域提供优质仿真服务的MediSPTM平台，为医疗方案提供科学机理性技术支持，为医疗人员提供方案评估、分析和优化，降低医疗风险，提高医疗质量，实现个性化和精准化医疗服务。赛普克仿真技术已经逐步开始在医疗领域应用，覆盖到了人体包括骨骼、心脏、呼吸系统、泌尿系统等器官系统，为不同科室的临床实践提供全新的前沿技术服务。

青岛工业仿真公共创新平台是首个工业仿真领域专业化平台，是工业互联网的核心专业化平台。平台作为工业数字化基础设施，整合全球领先的工业软件，应用人工智能机器学习技术自主开发仿真平台算法引擎，整合管理算力资源，实现工业软件与高性能计算融合，为企业数字化智能制造提供高效的基础支撑。该平台软件涉及装配工艺、零件工艺、数控编程、机器人编程、生产线虚拟试运行、产线设计、工厂仿真、质量计划、计划与排程、制造执行、零件制造、手工检测、自动化检测、检测分析、装配执行、自动装配和测试、质量分析、生产看板、MCD虚拟调试、半实物仿真等等具体20种功能应用方面，共有细分模块200项。平台拥有法如激光扫描三维测量设备、机器人离线编程设备、人机交互界面设备SIMATIC HMI、飞机飞行模拟器、单臂三维测量设备及对比测量仪等。

平台提供线上线下软件应用、培训和咨询服务，实现企业数字化制造中产品设计仿真、多物理场仿真、装配的仿真、工艺的仿真、产线仿真和数字化工厂仿真的需求，达到数字化智能制造软件定义、数据驱动、虚实结合、整体设计的目标。平台通过实施工业仿真云生态工程、数字工匠工程和仿真赋能工程，立足青岛市辐射山东省，为广大企业在智能制造数字化转型上赋能，为企业智能制造转型升级提供原动力，也为山东省新旧动能转换提供支撑平台。

赛普克与国家海洋实验室合作将以国家超算产业发展需求为牵引，建设工业软件创新和产业应用超算资源支撑平台，在科学研究、模拟仿真、工业设计制造、人工智能、医药创新及超算资源共享等领域，共同开展具有前瞻性的新技术、新模式、新应用研究与开发工作，共同推动国家超算产业生态发展，促进国家超算社会化应用。