赛普克拥有来自多学科多行业领域的技术团队，经过多年的CAE工程项目积累，具备了很强的工程项目执行能力。在结构强度计算、流体计算、声学仿真、电磁场计算、多物理场耦合领域积累了大量的工程经验，在前处理质量、计算精度、边界条件准确性，项目工期控制能力，复杂研究项目的CAE解决能力上处于行业先行者。

1.对ANSYS APDL软件深刻理解和高水平的工程应用

赛普克工程师以ANSYS APDL为有限元分析核心工具，在工程实践中长期积累，对单元、材料、接触设置和加载、求解参数设置、后处理等相关的命令流有深入理解和高水平应用，在接触的建模方法、keyopt、实常数设置，收敛性调试方法有丰富的工程经验。
赛普克工程师在长期的工程实践中，应用APDL脚本进行参数化建模、批量计算及批量后处理，通过编程手段实现复杂操作和运算的自动化，大大提升仿真分析效率。赛普克擅长运用APDL解决高度非线性、复杂装配体仿真，多物理场仿真难题。

2.掌握ADAMS多体动力学、LS-DYNA动力学和疲劳分析等核心仿真分析技术方法
全面的行业仿真分析能力
赛普克以MSC软件ADAMS、NASTRAN为核心，应用自动建模、批量求解、批量后处理、二次开发等技术在航天、车辆等完成复杂工程分析工作，应用ANSYS LS-DYNA为Pratt & Whitney、GE、 Boeing 航空发动机进行冲击、包容性等动力学分析，掌握航空发动机CAE仿真分析核心技术方法。

3.领先的基于人工智能和机器学习的仿真优化技术

赛普克应用MSC软件CADLM、Empower软件OASIS，借助人工智能算法、机器学习和降阶模型技术，帮助客户极大扩展CAE快速优化仿真技术能力，减少数据量，进行实时参数设计优化、灵敏度分析和鲁棒性研究。

4.形成在热处理、焊接、成型工艺仿真的技术特色

赛普克应用DANTE进行热力学、相变与固体力学的耦合处理，并直接将一个多相本构模型与扩散和马氏体相变动力学模型相结合，对渗碳/渗氮、压力淬火、感应淬火、回火等热处理工艺的仿真分析；应用MSC的SIMUFACT进行焊接、成型等工艺验证优化仿真，形成自身在仿真领域的技术特色，实现从设计到工艺的整体仿真技术应用。

5.基于商业软件二次开发的技术优势

赛普克按照企业研发创新中对仿真技术应用的实际需求，基于客户HyperWorks、Abaqus、Creo、Star-ccm+、Fluent、Simcenter 3D、Adams、ANSYS等通用商业仿真软件二次开发需求，形成定制化的软件产品。二次开发产品帮助工程师能够更加简便快捷的应用仿真软件工具，降低使用难度，提高仿真效率。

6.以解决实际工程问题为目标的综合解决方案

赛普克以解决客户实际工程问题为目标，以CAE仿真技术为核心，综合设计、试验等手段，形成独特的综合解决方案。其中，基于CAE和AI的数字孪生解决方案、多材料轻量化整体解决方案等应用到实际工程项目中，为客户提供了从仿真到试验验证等一体化服务。