问题提出
余热锅炉利用发电过程中产生的废气把水加热到一定的温度，从而实现余热的回收利用。废气的脱硝过程在余热锅炉调温段之后进行，可以充分利用调温段的调温作用使脱硝反应在最佳温度窗口进行。后处理系统结构设计不合理造成构型复杂、钢材浪费、气流不畅。气流分布不均造成脱硝效率降低、氨逃逸量加大、飞灰沉积、载体磨损、运行阻力增大，导致脱硝性能及运行经济性下降，客户抱怨增多。
项目挑战
开展CFD仿真分析研究的模型尺寸与换热管路管径尺寸差异较大，造成网格量较大，需要创建小模型来合理简化；调温段等换热部分要考虑热源热沉导致的温度变化；为了使气流均匀地到达载体前端面，设置了较多的均流结构也增大了模型处理及计算的难度；在气流分布合理之后需要开展还原剂的喷射及化学反应的计算，以验证还原剂随气流扩散的均匀性。
客户价值
通过优化后处理系统的结构设计可以有效组织气流，使载体上的催化剂被充分利用，降低了载体的磨损和灰分的堆积，提高氮氧化物转换效率，降低氨逃逸量，同时必要但不冗余的气流组织结构可以减少钢结构件的用量，减少建材及施工成本，也能降低系统支撑结构的负载，增强可靠性。
